Como o just in time pode aumentar a produtividade no seu negócio?

A metodologia just in time (ou “na hora certa”) é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda.

Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. O objetivo é evitar o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.

Contudo, para que seja bem-sucedido, o processo de produção deve contar com dados que podem ser monitorados para otimizar os processos.

Afinal, para que o JIT funcione, é preciso que a gestão tenha total controle sobre o fluxo da empresa, seus processos e as necessidades dos clientes.

Assim, a empresa consegue entender o que é necessário comprar, quais itens precisam ser vendidos rapidamente e quais podem ocupar o estoque por mais tempo.

Dessa forma, é possível otimizar as execuções e criar um planejamento estratégico realmente enxuto, capaz de melhorar a produtividade do negócio.

Para quem busca gerir com sucesso uma fábrica ou seu estoque, o JIT é um método alinhado às boas práticas de gestão: com mais de 60 anos de história, o conceito só evoluiu e ainda entrega resultados relevantes em todo o mundo.

Se você quer saber mais sobre este assunto, continue com a leitura deste artigo!

O que é just in time (JIT)?

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O just in time (JIT) é uma metodologia de gestão da produção e controle de estoque baseada na produção sob demanda. Seu princípio central é produzir, transportar e adquirir insumos apenas no momento exato em que são necessários, evitando estoques excessivos.

Trata-se de uma abordagem do modelo Lean Manufacturing, criada no Japão e amplamente associada ao Sistema Toyota de Produção. O objetivo do JIT é aumentar a eficiência operacional, reduzir custos e eliminar desperdícios ao longo da cadeia produtiva.

O sistema organiza os processos produtivos com base na demanda real do mercado. Isso significa que nada deve ser produzido, transportado ou adquirido antes da hora certa. Assim, a produção é “puxada” pela necessidade do cliente, e não “empurrada” por previsões.

Muitas empresas mantêm estoques elevados como forma de segurança. 

No entanto, esse modelo pode gerar custos adicionais com armazenamento, obsolescência e capital parado. O método JIT propõe o oposto: criar, armazenar e controlar apenas a quantidade necessária para atender à demanda atual.

Para que funcione corretamente, a metodologia exige processos padronizados, integração entre setores, fornecedores confiáveis e o uso de tecnologias que permitam monitoramento em tempo real da produção e da cadeia de suprimentos.

Quando surgiu a metodologia just in time? 

A metodologia JIT surgiu no Japão, desenvolvida pela Toyota Motor Company, no final da década de 1940 e início dos anos 1950.

Foi uma resposta aos recursos naturais limitados do país na época, em uma realidade que desperdícios não eram admitidos.

Vários fatores contribuíram para esse cenário, como o pós-guerra que ocasionou muitas sanções econômicas ao Japão. Além disso, havia o crescimento da indústria automobilística, o que exigia uma resposta rápida das fabricantes japonesas.

Com a implementação da metodologia, a Toyota conseguiu otimizar sua produção e reduzir custos, o que acabou sendo a prova cabal da eficácia da estratégia.

Qual a relação do JIT com o kanban? 

O kanban é uma ferramenta que facilita a implementação do just in time ao organizar o fluxo de produção e a realização de demandas de forma visual e eficiente.

O kanban utiliza cartões ou post-its (ou versões virtuais) para sinalizar quando uma nova etapa de produção deve ser iniciada, com base na conclusão da etapa anterior. 

Isso ajuda a controlar o ritmo de produção, garantindo que nada seja feito antes do momento necessário, evitando desperdícios e melhorando a eficiência.

Cada processo tem seu pontapé inicial quando a etapa anterior é concluída.

Qual é o objetivo do just in time?

O principal objetivo do just in time é alinhar a produção à real demanda do mercado, garantindo que a empresa produza apenas o necessário, no momento certo e na quantidade exata.

Com uma operação sob demanda, a organização evita estoques excessivos, reduz custos operacionais e melhora a eficiência ao longo da cadeia produtiva.

De forma prática, o JIT busca:

• Reduzir desperdícios
• Otimizar processos produtivos
• Padronizar operações
• Melhorar a qualidade
• Aumentar a eficiência do planejamento

A seguir, entenda como esses objetivos se aplicam na prática.

Reduzir desperdícios 

O método JIT ajuda as empresas a evitar a produção excessiva e o uso desnecessário de matérias-primas.

Ao fabricar apenas o que foi efetivamente solicitado, a organização reduz desperdícios relacionados a estoque parado, obsolescência e retrabalho.

Processos mais efetivos 

O JIT incentiva uma cultura de melhoria contínua e busca por “erro zero”.

Isso significa identificar falhas rapidamente, padronizar atividades e aperfeiçoar o fluxo produtivo. Um planejamento estruturado é essencial para que a operação funcione com previsibilidade e eficiência.

Otimização da produção

Com a produção focada somente conforme a demanda, a empresa otimiza recursos, evita gargalos e melhora o fluxo de trabalho.

Com processos mapeados e predefinidos, torna-se mais simples executar cada etapa produtiva com agilidade e qualidade.

Padronização de processos 

Para que o JIT funcione corretamente, é necessário minimizar variações e interrupções produtivas.

Mudanças frequentes de escopo e falhas operacionais comprometem o modelo sob demanda.

A padronização facilita a comunicação entre setores e fornecedores, aumentando a previsibilidade e a agilidade da produção.

Como funciona o Just in Time?

O funcionamento do just in time depende de disciplina operacional, integração entre áreas e alto nível de controle dos processos.

Embora seja amplamente aplicado na indústria, especialmente no setor automobilístico, o modelo pode ser adaptado a diferentes segmentos, desde que haja planejamento e alinhamento estratégico.

Veja os principais pilares para sua implementação:

1. Tempo de preparação

Cada etapa produtiva deve entregar exatamente o necessário para que a etapa seguinte avance sem atrasos ou excessos.

Isso exige controle do tempo de setup, identificação de gargalos e melhoria contínua dos fluxos.

Mais do que velocidade, o foco está em manter qualidade mesmo em períodos de alta demanda.

2. Mão de obra qualificada

O sucesso do JIT depende de equipes capacitadas para atuar em um ambiente de produção sob demanda.

Profissionais treinados conseguem responder rapidamente a variações de pedidos, mantendo eficiência e padrão de qualidade.

3. Layout produtivo

O layout do chão de fábrica deve favorecer o fluxo contínuo de materiais e informações.

Desde a chegada do insumo até a saída do produto final, o espaço precisa ser organizado para reduzir deslocamentos desnecessários e facilitar a padronização.

4. Controle de qualidade

A agilidade não pode comprometer a qualidade.

No JIT, o controle deve ser contínuo e integrado ao processo produtivo, evitando falhas que poderiam interromper a cadeia de suprimentos.

5. Fornecedores estratégicos

Como a produção ocorre conforme os pedidos chegam, os fornecedores precisam atuar com precisão e rapidez.

Parcerias sólidas e comunicação eficiente são fundamentais para garantir que insumos cheguem no momento certo, evitando atrasos ou interrupções.

Quais são as vantagens de implementar a metodologia just in time?

Implementar o just in time traz como principal vantagem a redução de estoques e desperdícios, alinhando a produção à demanda real e aumentando a eficiência operacional.

Por ser um modelo baseado na produção sob demanda, o JIT pode ser adaptado a diferentes segmentos e estruturas organizacionais. Entre seus principais benefícios, podemos citar:

Otimização da gestão de estoque

Com o JIT, a empresa otimiza toda gestão de estoque, evitando que produtos fiquem encalhados.

Na verdade, a própria dinâmica de compras da empresa vai seguir a demanda, o que facilita na gestão do armazenamento de mercadorias e insumos.

Produção limitada 

Como os processos são padronizados, a produção é limitada e com tempo de conclusão reduzido. Assim, é possível entregar mais em menos tempo.

Reduz os desperdícios

Uma vez que a produção só é feita quando há demanda, a empresa reduz o desperdício de recursos e evita que o estoque fique parado, o que gera desvalorização da mercadoria e mais custos de manutenção e armazenamento para sua empresa.

Aperfeiçoamento da utilização da mão de obra

Com o JIT, a empresa otimiza os processos produtivos. Agilidade é a palavra-chave e não há espaço para erros.

Por isso, seu planejamento visa aperfeiçoar o potencial da sua equipe, evitando que se comprometam em tarefas de pouco valor produtivo.

Melhoria no controle e na gestão da qualidade

Por fim, por ter todos os processos e execuções controlados, é mais fácil gerenciar a qualidade das entregas.

Dessa forma, a empresa elimina falhas processuais ou provenientes de fornecedores.

Há também maior flexibilidade operacional para lidar com o estoque, aprofundando e tornando mais criterioso o processo de gestão da qualidade das mercadorias.

Dicas para implementar o just in time em sua empresa 

Para que a implantação do just in time seja bem-sucedida, é necessário pensar em alguns pontos prévios, como o treinamento dos colaboradores, a adaptação às novas tecnologias e a utilização de um sistema de gestão. 

Principais dicas para implementar o JIT na sua empresa: 

• Organização: é importante organizar e monitorar dados em tempo real, para impulsionar a produtividade dos colaboradores e dos processos. No chão de fábrica, por exemplo, é possível gerenciar máquinas e equipes, mesmo à distância, adaptando as necessidades de cada demanda.
• Capacitação: adotar uma nova metodologia de trabalho requer assimilação e treinamento. Por isso, é fundamental que todas as pessoas envolvidas sejam devidamente orientadas, evitando, ao máximo, falhas de processo e outros gargalos operacionais.
• Comunicação: certifique-se de repassar e alinhar a metodologia continuamente, seja com fornecedores, funcionários ou clientes, conte com indicadores concretos e confiáveis, que ajudem a determinar pontos positivos e aqueles a serem melhorados, e estabeleça um diálogo com todos para que a metodologia esteja sempre alinhada.
• Definição de metas: a metodologia não exige que o estoque seja abarrotado de produtos para depois vendê-los, mas, sim, que as encomendas sejam recebidas e uma quantidade exata para atendê-las seja produzida. Dessa forma, migra-se de uma produção empurrada para a puxada.

Exemplos reais de just in time

Hoje, os sistemas just in time são usados por muitas empresas e têm influenciado as técnicas de gerenciamento de estoque enxuto modernas.

Toyota: a origem do just in time

O modelo JIT foi consolidado no Japão, dentro do Sistema Toyota de Produção.

A montadora desenvolveu o conceito com o objetivo de reduzir desperdícios, melhorar eficiência e produzir apenas conforme a demanda do mercado. A lógica da produção “puxada” tornou-se referência mundial e influenciou o movimento Lean Manufacturing.

Apple: gestão estratégica de estoque

A Apple é bastante citada como exemplo de empresa que opera com estoques reduzidos.

Quando assumiu a liderança operacional da empresa, Tim Cook reduziu drasticamente a complexidade da cadeia de suprimentos: 

• O número de fornecedores foi diminuído de mais de 100 para aproximadamente 24; 
• O total de armazéns foi reduzido pela metade;
• Foram estabelecidas parcerias estratégicas com fabricantes contratados.

Cook já declarou que vê o estoque como um risco operacional, comparando-o a produtos perecíveis:

“O inventário é fundamentalmente mau. Você meio que quer gerenciar como se estivesse no ramo de laticínios. Se passar da data de atualização, você tem um problema.”

A capacidade da empresa de lançar, fabricar e distribuir milhões de iPhones globalmente, praticamente sem excedentes de estoque, é frequentemente apontada como um dos exemplos mais bem-sucedidos de aplicação do just in time em escala mundial.

Tesla: produção sob demanda e personalização

A Tesla também adota princípios alinhados ao JIT, especialmente no que se refere à produção sob demanda e personalização.

A empresa trabalha com baixos níveis de estoque e busca alinhar produção e pedidos confirmados. Além disso, seu modelo permite alto nível de customização, o que reduz a produção padronizada em massa e aproxima o processo da lógica sob demanda.

A verticalização de parte da cadeia produtiva também contribui para maior controle de prazos e insumos estratégicos.

Qual a diferença entre just in case e just in time?

A principal diferença entre o just in time (JIT) e o just in case (JIC) está na forma como o estoque é gerenciado.

No modelo JIT, a empresa produz ou recebe insumos apenas quando há demanda real, mantendo estoques mínimos e priorizando eficiência operacional.

Já no modelo JIC, a organização mantém estoques elevados como forma de prevenção contra oscilações de demanda ou atrasos na cadeia de suprimentos.

Em resumo:

• JIT produz sob demanda.
• JIC produz para garantir disponibilidade futura.

Tabela comparativa: just in time vs just in case

Critério	Just in time (JIT)	Just in case (JIC)
Momento da produção	Na hora certa, sob demanda	Antecipada, para prevenir riscos
Gestão de estoque	Estoques baixos	Estoques elevados
Tamanho dos lotes	Pequenos e frequentes	Grandes lotes
Foco estratégico	Redução de desperdícios e custos	Segurança e disponibilidade
Risco principal	Ruptura de estoque em imprevistos	Capital imobilizado e desperdício
Tipo de gestão	Produção puxada	Produção empurrada
Adequação	Cadeias previsíveis e integradas	Mercados instáveis ou críticos

Utilização da tecnologia para aplicar o just in time

A grande aliada da metodologia JIT é a automatização de processos.

Ao contar com um software de gestão, erros manuais são eliminados, assim como duplicação de documentos, desorganização de pedidos de compra e venda, etc. 

Com um sistema, é possível monitorar toda a cadeia produtiva, gerenciar máquinas, entregas, fornecedores e muito mais. É um grande passo na era da indústria 4.0.

Ao fazer a integração com outros setores da companhia, como estoques e vendas, todo o fluxo de produção é incrementado.

6 vantagens de investir em um software de gestão para aplicar o just in time

O just in time exige uma cultura organizacional voltada para a agilidade na execução dos processos. Por isso, a tecnologia é uma importante aliada.

No entanto, é difícil de imaginar como um software de gestão poderia se encaixar nesse processo, certo?

Para ajudar, vamos elucidar o cenário, mostrando algumas das vantagens de implementar um sistema tecnológico na aplicação do JIT. Confira:

Produção por demanda

Produzir por demanda não é um processo simples. É preciso de uma ampla integração de informações que facilite a comunicação entre setores.

Ou seja, no momento que o pedido é concluído, a ordem de produção deve entrar em vigor e o setor de Compras começar a acionar os fornecedores.

Enquanto isso, o setor de PCP deve iniciar suas operações, montando o cronograma de produção e mobilizando a equipe, bem como verificando o estoque.

É uma verdadeira orquestra — e controlar tudo à mão, ou com uso de sistemas arcaicos, pode ser um problema.

Planejamento das etapas dos processos

E como colocar em prática o planejamento de produção, garantindo que cada etapa seja concluída dentro do tempo estabelecido e com a qualidade desejada?

Com um software de gestão, a operacionalização de cada etapa produtiva fica mais fácil e intuitiva ao gestor, possibilitando maior controle sobre as entregas.

Gerenciamento de estoque 

A otimização de estoque não acontece automaticamente em uma empresa que emprega o just in time.

Na verdade, essa é uma consequência da sua aplicação no chão de fábrica, por isso, deve ser muito bem controlado.

Afinal, nem todos os itens devem ser delegados para pedidos conforme a demanda.

Então, o uso de um software de gestão dá mais transparência a esse processo, possibilitando uma visão ampla dos itens em estoque e daquilo que vai entrar em produção e deve ser substituído, o que dá maior poder de previsibilidade à empresa.

Eliminação de erros manuais 

Por ter maior poder de controle sobre os processos, é possível reduzir a incidência de erros manuais dos funcionários.

Isso acontece pois o software de gestão permite a automatização de várias tarefas, o que deixa a cadeia produtiva mais livre para ser operada e gerenciada de perto.

Monitoramento constante

O software de gestão certo oferece um alto nível de monitoramento da produção e dos resultados da empresa.

Dessa forma, o gestor tem em mãos dados aprofundados sobre a performance de cada área, o que possibilita uma melhor e mais eficiente tomada de decisão.

Mantém o nível de qualidade

Por fim, com o uso do software de gestão, sua empresa mantém (ou mesmo eleva!) o nível de qualidade produtivo.

Afinal, ao automatizar algumas tarefas de back-office e agilizar, por meio da integração, a troca de informações, seu setor produtivo pode se dedicar completamente aos processos de fabricação sob demanda.

Assim, mantém ou melhora o nível de qualidade das entregas, o que impacta positivamente na experiência do cliente e na competitividade da empresa.

Quais softwares oferecem soluções para just in time no Brasil?

A implementação do JIT exige sistemas capazes de integrar estoque, compras, produção e logística em tempo real.

No Brasil, um dos principais softwares que oferecem suporte à filosofia JIT é o TOTVS Backoffice – Linha Protheus.

Líder de mercado em ERP no país, o sistema da TOTVS conta com funcionalidades voltadas à gestão industrial e controle de estoques, que permitem:

• Monitoramento em tempo real de níveis de estoque
• Planejamento e controle da produção
• Integração com fornecedores
• Análise de indicadores operacionais
• Previsão de demanda com apoio de inteligência artificial

Esses recursos ajudam a evitar superprodução, produtos encalhados e desperdícios, elementos centrais da metodologia.

Além disso, com soluções como o Protheus Insights, a TOTVS incorpora inteligência preditiva ao ERP, permitindo que gestores antecipem oscilações de demanda e tomem decisões mais estratégicas.

Assista ao vídeo abaixo e saiba mais sobre essa funcionalidade: 

Sistema de gestão ERP da TOTVS

Você conhece o ERP da TOTVS? A solução completa de gestão empresarial pode revolucionar a administração do seu negócio, do backoffice ao chão de fábrica.

Com isso, você tem totais condições de implementar metodologias inovadoras, como o just in time, e ter total controle sobre as métricas e toda performance dos times envolvidos.

Tudo com poucos cliques, já que o ERP integra sua empresa inteira e centraliza as informações, facilitando o acesso aos dados e proporcionando maior inteligência de negócio.

Melhor ainda é poder contar com dados personalizados e automatizar tarefas para tornar o seu time mais dinâmico e produtivo. 

E então, que tal revolucionar a forma que você gerencia o seu negócio e melhorar as entregas do seu chão de fábrica? Saiba tudo sobre o ERP TOTVS!

Conclusão

Ao longo deste conteúdo, explicamos o que é just in time, sua relação com o kanban e os benefícios que pode proporcionar.

Também abordamos algumas dicas fundamentais para transição e implantação de sucesso.

A TOTVS é uma empresa 100% brasileira, referência em tecnologia no país que possui as tecnologias certas para apoiar a sua empresa a implementar esse conceito na prática. 

Atendendo 12 segmentos de mercado, nossos sistemas e tecnologias se encaixam nas necessidades exatas de cada negócio, seja ele de pequeno, médio ou grande porte.

Se você gostou deste conteúdo e quer saber mais sobre o tema, confira, agora, como sua indústria pode crescer com a utilização de um ERP completo.

Perguntas frequentes (FAQ)

Quais são os 3 elementos do just in time?

Os três elementos fundamentais do just in time são: produção puxada (sistema pull), fluxo contínuo e qualidade total.

Qual a principal característica do just in time?

A principal característica do just in time é produzir ou adquirir materiais no momento exato em que são necessários e na quantidade exata demandada.

Qual a relação entre JIT e Indústria 4.0?

A relação entre just in time e Indústria 4.0 é de complementaridade. O JIT é uma filosofia de gestão focada em produzir apenas o necessário, no momento certo. Já a Indústria 4.0 fornece as tecnologias digitais que permitem aplicar essa filosofia com maior precisão, monitoramento em tempo real e capacidade preditiva.